東風(fēng)灑雨露，會入天地春。4月6日，天俱時集團化學(xué)醫(yī)藥事業(yè)部承建的天科(荊州)制藥有限公司綠色制藥產(chǎn)業(yè)基地米諾地爾生產(chǎn)線第一批投料一次試生產(chǎn)成功，標(biāo)志著天科制藥一車間米諾地爾生產(chǎn)線安裝調(diào)試完成，達到生產(chǎn)條件，也在天科制藥建設(shè)“智能工廠”、“綠色工廠”進程中具有重要里程碑意義。天津藥物研究院總經(jīng)理黃長江、副總經(jīng)理陳華，天俱時集團首席科學(xué)家王京、董事張立志、化學(xué)醫(yī)藥事業(yè)部副總經(jīng)理馬忠青及項目相關(guān)代表一行，在項目現(xiàn)場共同見證了這一重要時刻。

?

天科項目相關(guān)人員慶祝一次試生產(chǎn)成功

天科制藥項目于2020年6月開工建設(shè)，占地面積230畝，依托湖北荊州生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，將建成國內(nèi)國際一流的綠色高端原料藥生產(chǎn)基地。一期項目建成后，將擁有兩個16000㎡的智能化、數(shù)字化生產(chǎn)車間和5000㎡的環(huán)保中心，生產(chǎn)線和環(huán)保處理水平國內(nèi)領(lǐng)先，正式投產(chǎn)后可生產(chǎn)8至12個品種，產(chǎn)品涉及神經(jīng)系統(tǒng)、高血壓、糖尿病、哮喘、心腦血管等多個領(lǐng)域。天俱時集團作為天科制藥項目EPC工程總承包商和戰(zhàn)略合作伙伴，從項目規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備采購、安裝施工、聯(lián)調(diào)聯(lián)試、工藝驗證到協(xié)助試產(chǎn)的全流程，充分發(fā)揮自身技術(shù)與EPC優(yōu)勢，為業(yè)主提供全方位的技術(shù)支撐，為創(chuàng)建符合國家GMP、歐盟EDQM和美國FDA標(biāo)準(zhǔn)的原料藥現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)基地提供了強力保障。

?

天科項目效果圖

工藝技術(shù)引領(lǐng) QbD理念全貫穿

天俱時集團秉承QbD (質(zhì)量源于設(shè)計)與綠色生產(chǎn)理念，在天科制藥項目工藝路線優(yōu)化、工藝參數(shù)選擇、物料控制等各個方面進行深入地研究，提出了反應(yīng)母液回收副產(chǎn)物苯甲酸工藝，大幅降低廢水中COD的含量，并實現(xiàn)副產(chǎn)物苯甲酸回收，創(chuàng)造二次經(jīng)濟價值。提出了在中間體的制備工序中用水洗替代醇洗，大幅降低生產(chǎn)成本，并進一步省去干燥步驟，提高中間體質(zhì)量，確定了最優(yōu)的生產(chǎn)工藝。

以技術(shù)為引領(lǐng)且技術(shù)貫穿全過程，是天俱時集團EPC服務(wù)的特色。天俱時技術(shù)團隊?wèi){借豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和深厚的工藝技術(shù)，幫助業(yè)主在實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級的過程中，深度優(yōu)化了工藝技術(shù)路線。

一站式EPC服務(wù)超越客戶預(yù)期

在項目設(shè)計方面，該項目采用先進的物流垂直流設(shè)計理念，構(gòu)建合理的物流方案，大幅減少原材料和中間物料的倒運工作量，極大地提高了生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。在規(guī)范化設(shè)備采購方面，該項目采購約1700套設(shè)備，天俱時集團成立了項目設(shè)備技術(shù)及采購專家組，在設(shè)備選型、參數(shù)確定、商務(wù)招標(biāo)、設(shè)備監(jiān)造等方面制定了詳細的計劃與流程，保證設(shè)備的高質(zhì)量有序進場。項目施工前，為保證每臺設(shè)備和每一根管道的合理性和最優(yōu)化，天俱時BIM團隊對圖紙進行了深度優(yōu)化，提升施工質(zhì)量，控制工程投資，為項目后期運維提供保障。進入項目聯(lián)調(diào)聯(lián)試階段，天科項目成立專業(yè)化試車小組與專業(yè)化驗證小組，精心編寫單機、聯(lián)動試車方案與工藝設(shè)備驗證文件，有效地解決了試車過程中會產(chǎn)生的問題，并按照潔凈區(qū)GMP規(guī)范對各項技術(shù)指標(biāo)進行測試和驗證。在天俱時集團與天科制藥的精心組織下，自3月31日至4月4日，米諾地爾生產(chǎn)線進行了一批投料試車，僅歷時5天就實現(xiàn)了一次試車成功，進展之快質(zhì)量之高創(chuàng)行業(yè)之最。

智慧引領(lǐng)未來打造數(shù)字工廠

天科制藥在建設(shè)初期就定位為綠色、智能工廠，天俱時集團自控團隊也為該項目量身定制了最前沿的數(shù)字化方案。

米諾地爾生產(chǎn)線采用西門子DCS控制系統(tǒng)，危險工藝配置SIS安全儀表系統(tǒng)等，實現(xiàn)了全流程自動化生產(chǎn)，與傳統(tǒng)生產(chǎn)模式相比可減員60%，大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全性。例如在關(guān)鍵工序中采用滴加自動控溫、自動分相、自動轉(zhuǎn)料、自動滴加調(diào)控PH和一鍵開停車(Batch)等先進的自動化控制技術(shù)，其所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動儲存，可隨時調(diào)取查詢，保證生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)完整性、可追溯性，符合國家GMP對生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯性的要求。

?

天科項目米諾地爾生產(chǎn)線中央控制室

立足科技，賦能未來。作為EPC模式的早期踐行者與引領(lǐng)者，天俱時集團不斷用實際行動詮釋著服務(wù)客戶至上的理念，為業(yè)主提供全項目周期實施過程中的優(yōu)質(zhì)服務(wù)與技術(shù)支持。目前已服務(wù)超過60家全國制藥百強企業(yè)，建設(shè)了千余個精品示范項目，以終為始，不斷超越，天俱時集團也將會繼續(xù)與廣大醫(yī)藥企業(yè)共同發(fā)展，探索更加綠色智能的制藥工廠新未來。